Como obter o melhor da sua borda MelaWood SupaGloss

A chave para qualquer produto de painel acabado de ótima aparência é a qualidade da borda. Placas brilhantes não são exceção. Um painel bem afiado cria um produto acabado superior e um cliente feliz.

Mas você não precisa das serras e máquinas de colagem de bordas mais recentes e caras para criar um produto de primeira qualidade. Ao aplicar essas dicas e usar seu equipamento atual, você pode percorrer um longo caminho na criação de bordas de qualidade e um produto final de ótima aparência com seu MelaWood SupaGloss .

A qualidade e o acabamento dos seus componentes MelaWood SupaGloss serão bastante aprimorados com o seguinte:

• Suas serras e máquinas de colagem de bordas devem ser bem conservadas e configuradas corretamente.
• O material para sua borda precisa ser da melhor qualidade que você puder pagar e, de preferência, mais fino que 1,5 mm.
• Seu adesivo deve ser da melhor qualidade possível e compatível com sua máquina de colagem de bordas.

Embora um sistema de pré-fresagem não seja essencial, é recomendável garantir um corte quadrado na borda da placa e remover qualquer caminho de ranhura ou marcas de corte de serra.

Um bom sistema de extração garantirá que os recortes sejam removidos para não contaminar os rolos de pressão ou sistemas de polimento. Sistemas antiestáticos também são eficazes. Aplicar um agente de liberação em linha ajudará a garantir que qualquer cola que saia não grude na superfície do painel.

Um “efeito de moldura” é frequentemente o resultado de bordas mal acabadas e muito grossas. Isso estragará a aparência dos seus componentes brilhantes. Para evitar isso, use boas lâminas de aparar e arredondar e raspadores para garantir que o material de borda tenha um acabamento atraente. As rodas de polimento devem então limpar qualquer vazamento de cola e melhorar ainda mais a aparência.

Tente sempre usar um material de borda mais fino que 1,5 mm. O brilho da borda está apenas na superfície e não atravessa todo o material. Conforme os aparadores cortam o material do canto, o núcleo mais opaco fica exposto, aumentando o "efeito de moldura". Quanto mais espessa a borda, mais perceptível é a opacidade do núcleo.

Por último, mas não menos importante, use o melhor sistema adesivo possível que sua máquina possa processar. A ênfase deve ser em espalhar a cola o mais fino possível, mantendo ainda a força de ligação necessária. Quanto mais espessa a linha de cola, mais perceptível será a junta entre a borda e o painel.

Com esse conhecimento em mãos e prestando muita atenção aos seus processos, você pode criar com confiança painéis com bordas superiores e produtos acabados incríveis que ajudarão a fazer com que seus clientes voltem.

Sistemas adesivos em resumo:

EVA Hot Melt

• Termoplásticos básicos, normalmente em formato granular
• Resistência ao calor de 95°c
• Capaz de funcionar na maioria das máquinas de colagem de bordas convencionais
• Com atenção cuidadosa às configurações, os adesivos hot melt não preenchidos são capazes de produzir um acabamento com uma linha de cola mínima de cerca de 185 g/m²
• Trabalhar com hot melt não preenchido permite uma aplicação muito mais fina com capacidades de ligação mais fortes

Poliolefina (PO) Hot Melt

• Termoplásticos com poliolefina em vez de polímero à base de EVA
• Resistência ao calor de 130°c
• Maior resistência à água do que o EVA hot melt
• Melhore a partir do hot melt EVA, produzindo uma ligação mais forte e uma linha de cola mais fina (Meta = 160 g/m²)
• A poliolefina ainda pode ser processada na maioria das máquinas de colagem de bordas convencionais

PUR Hot Melt

• Um sistema adesivo moderno permite uma linha de cola muito fina, ao mesmo tempo que oferece uma colagem ideal (alvo = 120 g/m² e inferior)
• O PUR reage à menor umidade na atmosfera, portanto, manter o sistema purgado continua sendo um desafio para a maioria das oficinas e requer muita disciplina em todos os momentos
• Devido à reticulação química (totalmente engajada após 48 horas), a linha de cola é resistente ao calor, à umidade e a solventes, com uma ligação quase vitalícia
• Este sistema de colagem superior é ideal para o setor de cozinhas, onde os componentes são frequentemente expostos à umidade e ao calor.